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C型鋼機操作流程及隨動切斷模式

2019-06-04 16:06:31

1)C型鋼機自動放料,取坯工作程序:模具安裝及主機試車,然后開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,泊車時,先休止擠出機,再休止其余設備。

2)手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟念頭器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震驚,噪音,油窗口是否來油,擠出機擠出的泥坯,經切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按劃定程序送至下模,C型鋼機壓出的瓦坯在工作臺轉位后。

由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉位放置在輸送線的瓦托上. C型鋼機器工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經由各種壓輥壓制成彩鋼瓦從頭部送出。

傳統工藝中,彩鋼瓦壓制成型后需要人工進行定長堵截,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,出產不能連續,效率不高。公司技術職員與設備出產廠家緊密親密配合,逐步改進出產工藝,實現了全工藝過程自動控制,奔騰性地進步了出產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。

C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了出產工藝,進步出產效率。可以出產用一般熱軋方法難以出產的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質的冷彎型彩鋼設備。

冷彎C型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。但因為多連桿懸架結構復雜、本錢高、零件多、組裝費時,并且要達到非獨 立懸架的耐費用,始終需要保持連桿不變形、不移位,彩鋼設備在材料使用和結構優化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優異的操控性和行駛恬靜性為主要訴求的。

隨動切斷模式

1)伺服跟 蹤切斷模式:經常用在成型速度較快要求生產效率高的產品生產中使用如龍骨、C型鋼、高速護欄等產品。

(1)伺服跟 蹤定長切斷模式:成型主機勻速運行,切刀在原點位置等待,伺服電機根據成型機中妥裝的旋轉編碼器,讀取成型機運行的速度及位置信號,當位置信號到達,剪切架啟動,伺服電機帶動切刀做追蹤模式,當伺服速度與工件速度一致時開始剪切。這種模式與伺服跟 蹤剪的設計精度有關,當伺服跟 蹤剪架中的機架加工精度和直線導軌、滾珠絲桿選擇合理,一般能實現定長精度±1mm之內,重復精度0.1毫米。

(2)有孔伺服跟 蹤切斷模式:成型主機勻速運行,切刀在原點位置等待,伺服電機根據成型機中妥裝的旋轉編碼器,讀取成型機運行的速度及位置信號,當傳感器檢測到標點后,啟動測量一個設置長度,長度到達后,伺服電機帶動切刀做追蹤、等速區切斷,返回原點的工作模式。一般能實現定長精度±1mm之內。

2)插銷定位隨動剪切模式:此模式的前提,板材的沖孔位置固定,切斷刀口與插銷間距等于沖孔到板材端頭長度。運行過程:成型機連續運行,傳感器檢測孔數量或旋轉編碼器測量長度,即將到達插銷定位孔位置時,成型機降速運行,插銷提前伸出,滑入定位孔,送料夾緊卸荷,工件處在自由狀態定位,然后夾緊帶動模具隨動移動,切刀開始切斷,動作完成后,插銷退回,模具通過氣缸推回原點。

此種模式在孔小和板薄情況下不合適。孔小插銷強度差,板薄會將孔推變形;插銷定位隨動剪切模式,定長精度一般在±0.5mm以內。這種模式插銷形狀和長度設計時注意。

3)定尺隨動切斷模式:切刀刀口與定位擋鐵位置固定,通過旋轉編碼器輔助控制成型機速度,實現速度切換,減少沖擊慣性,機械定長的一種工作模式。較適合規格少,長度單一的產品。當工件接近定位擋鐵時成型機變慢速運行,當工件碰上定位擋鐵,成型剪和死擋鐵裝置離開原點一起運行,開始剪切,剪切完成后,定位擋鐵裝置讓開工件,成型剪氣動復位,回到初始狀態,成型機繼續變高速出料。此種模式當料較厚(大于1.5mm以上),工件長度大約在2~3米時比較準確,精度在±1mm以內,設計合理狀態好能實現切斷精度±0.5mm。

4)斜切隨動剪切模式:成型機勻速運行,通過傳感器或者旋轉編碼器測量切斷位置,切斷信號到達,啟動斜切隨動切刀下降,回位氣缸放氣,板材通過切刀刃口,帶動整個模具移動,執行切斷,切斷完成,回位氣缸將模具推回原點位置,等待下一次的剪切。這種模式適合成型剪重量較輕,型材有   強度的場合。


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